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 泵站格栅清污机厂家生产安装

泵站格栅清污机厂家生产安装过程

格栅清污机厂家喷砂工艺

对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率,比较困难。

而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,
才能得到所要求的应压力值,喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的Almen弧高计进行测量:

Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢,其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的
 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:

(1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,测喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,
尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。

另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用

(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。

(3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。

(4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时,
应适当加大喷丸尺寸与速度。

(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85% 此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。
一、格栅清污机厂家喷锌施工技术概要    
为了延长设备的使用寿命,降低维修成本,金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层,是合理科学的选择。 工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂
处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.表面处理
 1.焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理,使焊缝无焊瘤和夹渣,高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满,呈圆弧过渡,且圆弧半径R≥10mm
 2.喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理,非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物,呈现洁净的基体表面。
其次,是将集体表面处理成较高的粗糙度,以增大与涂层的结合面积,增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准,
通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级,粗糙度指Ry=60-100μm。 
3 磨料选用高硬度,有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
4.作业流程:将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后,开始作业。控制好空气压力
(0.6-0.7Mpa)、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间(≤2h)、喷射距离(150-200mm),是保证表面处理质量的关键因素。
二、火焰喷锌施工工艺 
1、工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、乙炔焰作熔融焰
,风作动力,喷射处理好的基体金属,形成均匀的镀层。 
2、喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 Ф=3mm,纯度要求99.99%。 
3、 作业环境:温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理,预热温度可控制在30-40℃;当相对湿度超过85%时,应停止作业。  2.4喷涂作业。启开喷枪阀门,先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa,
并放少量氧气,进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm,最长不得超过12mm。擦去锌白
和油脂,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上,形成镀层。
4、空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。 
5、氧气压力应为0.12MPa,乙炔压力为0.10-0.15Mpa。
6、喷射距离:控制在100-120mm之间为宜
7、喷镀角度:控制在80°最为理想。 
8、送丝速度:控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间
9、喷枪移动速度:一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。
10、喷束的重叠:在喷镀面积很大时,可分若干小区。
喷距在100-120mm之间,火花束角度<4°,喷束宽为4cm-5cm,喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少,在镀层会有不均匀花纹产生
;若多次重叠,会造成镀层厚度不匀。

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格栅清污机厂家生产环节

格栅清污机特点:    

格栅清污机的1大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。     

格栅清污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。      

由于该设备结构设计合理,在设备工作时, 自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象, 所以日常维修工作量很少。

格栅清污机厂家产品

1、格栅清污机主要结构  

   (1) 格栅本体为整体式结构,在专用平台上组装、调试,空机试运行8小时方可出厂,确保组装质量,也可简化现场安装工作量。  
   (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅,活动副栅的间距与主栅条一致,活动副栅的栅渣由长耙齿捞取,有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。    
   (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条,链条的安全系数不小于6,并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时,不需增加其他阻渣装置,即可有效防止栅渣缠入链槽,避免卡阻现象。  
   (4) 传动机构安装于机架顶部,采用卧式摆线针轮减速机,设过扭矩保护装置(剪切销),有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩,拆装方便。  
   (5) 除污耙齿采用两种形式,一种为长耙,另一种为短耙。长耙捞渣量大,短耙捞耙干净彻底。  
   (6)本机设电器过载保护装置,当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该系统动作灵敏可靠。  
 
2、格栅清污机工作原理  齿耙固定于链条上,链条沿导轨运行,齿耙从栅条的后部下行,从底部运行至栅条前部,从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处,卸入栅渣车中。  控制系统实行全自动控制,可根据时间自动起、停,发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 
 
 格栅清污机主要技术参数  
 格栅清污机厂家参数
 

安装角度
α=75°
过栅水位差
ΔHmax=200 mm
卸料高度
800mm
电机功率
N=0.75kw 
防护等级
IP55 绝缘等级 F
工作制
24小时连续运行或间歇运行
机架
 不锈钢304 
机罩
 不锈钢304 
栅条
 不锈钢304 
清污齿耙
 不锈钢304 
牵引链
 不锈钢304 
传动轴
 不锈钢304 
所有紧固件、连接件
 不锈钢304 
现场控制箱箱体
 不锈钢304 

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格栅清污机电器控制系统   格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停,现场设有手动控制开关,控制箱配套有以下功能:  电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯,并预留有PLC控制接口。  
1 控制箱防护等级IP55,户外型,用于设备的配电和运行控制。 
2 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 
3 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 
4 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 
5 所有电气元件采用施耐德产品。 
 
格栅清污机的可靠性及耐久性  
1、设备无故障运行时间在10000小时以上。 
2、整机使用寿命在25年以上。  
3、设备每年维护保养一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电器装置不少于3年,防护层使用寿命在3年以上。 
 
格栅清污机的防腐  
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。  
2、碳钢防腐采用涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm,水下部分不低于250μm  
3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。  
4、运输安装过程中涂层破损,必须严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。 
 
格栅清污机常见故障:电机发热或有异样响声。  
故障原因:设备过载而导致电机减速机负荷加大。 
排除方法:  
1 切断电源,停止运行。  
2 查清设备过载原因,主要查看是否有杂物卡住耙链,如有 将其清除。  
3 耙齿受重击变形,须更换或卸下整形。 
4 耙链中链板条磨损或脱落,须更换或修复。 
格栅清污机耙齿更换步骤:  1 用手摇把插入电机尾部方榫内,将须更换的磨损链板6    条摇至检修孔,采用电控箱上的点动开关控制电机减速机,将其运转至检修孔;  2 卸去检修孔的边板手把(参见装配检修图); 3 用两根铁棒将耙齿链卡住;  4 用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去(卡 簧部位见检修图示);  5 将两根耙齿链销轴抽出,更换上新的链板条,再将销 轴插入,依次将卡簧装上。 6 装好检修孔边把手即可。  7 确保过载原因排除后,方可开机。
 
 

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格栅清污机厂家安装示意图

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