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 格栅清污机厂家喷砂、喷锌工艺

            格栅清污机喷砂、喷锌工艺

                               (新河县世诚水工机械厂)

喷砂工艺

 

对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率,比较困难。

 

而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,

才能得到所要求的应压力值,喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的Almen弧高计进行测量:

 

Almen弧高计是用厚0.81.32.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢,其硬度为4450HRC高计测量弯曲了的钢条式样的

 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:

 

1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,测喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,

尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。

 

另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.000.30mm 的选用

 

2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。

 

3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。

 

4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时,

应适当加大喷丸尺寸与速度。

 

5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85% 此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。

一、喷锌施工技术概要     

为了延长设备的使用寿命,降低维修成本,金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层,是合理科学的选择。 工艺流程:基体焊缝处理→表面喷砂

处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.表面处理

 1.焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理,使焊缝无焊瘤和夹渣,高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满,呈圆弧过渡,且圆弧半径R10mm

 2.喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理,非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物,呈现洁净的基体表面。

其次,是将集体表面处理成较高的粗糙度,以增大与涂层的结合面积,增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88Sa3级标准,

通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级,粗糙度指Ry=60-100μm。  

3 磨料选用高硬度,有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。

4.作业流程:将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后,开始作业。控制好空气压力

0.6-0.7Mpa)、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间(≤2h)、喷射距离(150-200mm),是保证表面处理质量的关键因素。

图片1.png

回转式格栅清污机喷砂过程

二、火焰喷锌施工工艺  

1、工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、乙炔焰作熔融焰

,风作动力,喷射处理好的基体金属,形成均匀的镀层。  

2、喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 Ф=3mm,纯度要求99.99%。  

3、 作业环境:温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理,预热温度可控制在30-40℃;当相对湿度超过85%时,应停止作业。  2.4喷涂作业。启开喷枪阀门,先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa

并放少量氧气,进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm,最长不得超过12mm。擦去锌白

和油脂,用净化过的压缩空气,推动锌丝前进,并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上,形成镀层。

4、空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。  

5、氧气压力应为0.12MPa,乙炔压力为0.10-0.15Mpa

6、喷射距离:控制在100-120mm之间为宜

7、喷镀角度:控制在80°最为理想。  

8、送丝速度:控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间

9、喷枪移动速度:一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。

10、喷束的重叠:在喷镀面积很大时,可分若干小区。

喷距在100-120mm之间,火花束角度<4°,喷束宽为4cm-5cm,喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少,在镀层会有不均匀花纹产生

;若多次重叠,会造成镀层厚度不匀。

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